从零开始介绍电机轴承频谱三

2022/01/06

对中不良

设备安装后，当重要官员、联轴器、轴承的中心线不重合时，会出现找正不良。失准主要包括角度失准、平行失准和混合失准。

角度不对中

当两个轴通过一个联轴器链接的时候，如果没有出现不同角度不对中就会直接导致轴上的弯曲应力

平行不对中

当两个轴相连并且中心线相互平衡，但是中心线不在同一条线上时，就会发生不对中。

产生对中不良的原因

排列不一致的原因包括:

1.热膨胀:由加热或冷却引起的零件尺寸变化。

2 冷对中：大部分学生机械是在冷态下进行的对中操作，但是由于设备管理运行的时候会处在热态的运行环境温度下。调试工作状态和运行发展状态温度差异可以带来的零部件尺寸差异问题导致的对中不良。

当3个轴相连时，对齐不够，导致对齐不良。

由于管道或支撑元件产生的力而导致的不对中。

5.底座和基础不平整导致的对准不良。

对中不良带来的影响

对中不良经常可以导致轴承承受这样一个比设计进行选型时更高的负荷，这些学生过重的负荷会造成影响轴承的提早疲劳或者失效。

在载荷作用下，材料在载荷表面产生剪应力，剪应力反复出现，导致金属疲劳。当疲劳发生时，金属材料会出现剥落。

同时，不对中的存在会导致联轴器产生额外的摩擦，从而产生热量。

在频域图上，会出现一些特征。

诊断

在诸多的振动特征中，通常可以使用振动总值数据分析和相位信息分析的手段来区分中不良的振动和平衡发展不良。这些技术手段同时也是最有效的手段。

对于生产总值进行分析企业而言，诊断对中不良最常用的方法主要就是通过观察1倍频（平衡发展不良）和2倍频（对中不良）幅值以及研究两者的比值。存在一些设备信息不对中的时候，如果学生观察学习频谱图，会发现问题通常的一倍幅值增高，同时可以出现二倍频幅值。二倍频幅值可能是一倍频幅值的30％到100％-200％。

要评估失调的程度，可以采用以下原则:

一次谐波振动的振幅小于一次谐波振动振幅的50％。此时对中情况一般可以接受，设备在这种状态下可以运行比较长的时间。

2 当振动二倍频幅值是一倍频幅值的50％到150％的时候，此时我们可能会影响造成这种联轴器的破坏。需要学生进行分析调整。

当双频振幅大于双频振幅的150％ 时，不对中现象严重。必须立即采取行动来纠正这种情况。

如前所述，除了振幅分析，相位分析可以帮助工程师诊断对准不良。

相位分析

相位分析是诊断失准的有用工具。如果条件允许，有必要读取设备轴向相对端的相位信息。

角度信息不对中：在设备通过联轴器两侧进行轴向不同位置上存在180°的相位差。

平行不对中: 器件联轴器两侧的径向位置存在180 ° 的相位差。当传感器从同一轴承的水平位置移动到垂直位置时，发生0 ° 或180 ° 的相移。

不对中: 器件联轴器两侧的轴向和径向位置之间存在180 ° 的相位差。

注意:如果失准严重，频谱图可能包含2倍至10倍频率转换的谐波。如果振动幅度在水平面上增加了2或3倍，也可以表明对准不良。

总结

（通过相位分析来区分）